上海布袋除尘器设备-山东长宏环保科技有限公司

山东长宏环保科技有限公司是一家致力于涂装喷涂流水线、漆雾废气处理设备、催化燃烧设备、汽车烤漆房、家具木门喷烤漆房、伸缩式喷漆房、高温工业烤箱、喷漆水帘柜、喷塑喷粉设备、烘干固化设备、活性炭吸附箱、UV光氧催化、各类除尘设备等设备的研发与生产于一体的综合性企业。同时我公司也是烤漆涂装设备商会会员单位。 通过运用国际良好的设计理念和的制造技术，旨在向汽车、工业涂装、木器制造、机械制造行业提供的涂装设备、净化设备及相应的配套设备和全面周到的技术服务。
脉冲布袋除尘器的特点：
1、本除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，了袋的寿命，又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。
5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。
6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。
脉冲布袋除尘器的选用：
1.过滤速度的选择过滤速度是除尘器选型的关键因素，应根据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。当粉尘粒度较细，温、湿度较高，浓度大，粘性较大宜选低值。如≤1m/min；反之可选高值，一般不宜**过1.5m/min。对于粉尘粒度很大，常温、干燥、无粘性，且浓度较低，则可选1.5～2m/min。过滤速度选用时，应计算在减少一室（清灰时）过滤面积时的净过滤风速不宜**过上述数值。
2.过滤材料应根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨啄性等高低、大小来考虑。一般在含水量较小，无酸性时根据含尘气体温度来选用，常温或≤130°C时，常用500～550g/m2的涤纶针刺毡。250°C时，选用芳纶诺梅克斯针刺毡或800g/m2玻纤针刺毡或800g/m2纬双重玻纤织物或氟美斯[FMS]高温滤料（含氟气体不能用玻纤材质）。当含水份量较大，粉尘浓度又较大时，宜选用防水、防油滤料（或称抗结露滤料）或覆膜滤料（基布应是经过防水处理的针刺毡）。当含尘气体含酸、碱性且气体温度≤190°C，常选用莱通（Ryton聚苯硫醚）针刺毡。气体温度≤240°C，耐酸碱性要求不太高时，选用P84（聚酰亚胺）针刺毡。当含尘气体为易燃易爆气体时，选用防静电绦纶针刺毡，当含尘气体既有一定的水份又为易燃易爆气体时，选用防水防油防静电（三防）绦纶针刺毡。
3.控制仪,长袋脉冲除尘器清灰控制采用PLC微电脑程控仪，分定压(自动)、定时(自动)，手动三种控制方式。定压控制：按设定压差进行控制，除尘器压差**过设定值，各室自动依次清灰一遍。定时控制：按设定时间，每隔一个清灰周期，各室依次清灰一遍。手动控制：在现场操作柜上可手动控制依次各室自动清灰一遍，也可对每个室单清灰。由用户选定控制方式，用户无要求时，则按定时控制供货。
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数控等离子切割机除尘器，一般大型数控等离子切割机，在切割钢板时会产生大量烟尘，该烟尘从工件下方喷出，散发在车间内，致使车间烟尘弥漫。工人劳动条件较其恶劣，不但影响工作人员的身体健康，而且使劳动生产率大为降低。
为加强劳动保护，改善劳动条件，提高劳动生产率，金珠环保开发了等离子切割除尘系统，切割时产生的大量烟尘，即时从平台下方抽走，逻辑控制，自动分段排风，较大的节省了运行成本。从根本改善了劳动环境，确保了工人在劳动过程中的健康条件，同时提高了劳动生产率。
干式处理方式就是为切割工作平台增加一套烟尘捕集装置。经过处置达标后再予以排放。等离子切割发生的烟尘基本上形成于工件切口的下方，因此抽气式负压切割平台成为了目前常见的烟尘捕集装置。为了节省设备投资和提高抽风效率，即以较小的吸风量达到较高的烟尘采集量—只对正处于切割过程中的区域进行吸尘处理，因此切割平台沿切割机主导轨方向会被分割成密闭小区域，旁侧开有出风口。吸风口的工作形式有侧吸式移动吸风口及吸尘室侧壁阀门式吸风口之分。其中，前者因结构简单、工作可靠及除尘效果较好而被普遍采用。
为了保证过滤效果的前提下节省投资我们在设计中采用化整为零的方式，将切割工作台下的抽风工作台分隔为若干几何尺寸相等的小室。各小室通过可控制的阀门与主吸风管连成一体，阀门的开启控制通过与切割头安装座连成一体的感应机构来实现，使得在切割作业中与切割头位置相对应的小室上的阀门始终处于开启状态，而其它小室上阀门处于关闭状态。如此一来就大大降低了吸风量，从而节省设备投资。这样固定式的除尘系统风量根据切割平台的宽度有关，一般要取比较大的风量才有比较好的除尘效果。数控切割机除尘系统切割平台，排风管路，除尘器及控制系统组成。

通过对滤筒表面灰尘周期性清理，使设备运行阻力相对稳定，是保证除尘系统正常工作的重要环节。沉降及清理的灰尘集聚于灰斗内，由排灰阀自动排出或聚于灰桶内，定期人工排放。
等离子切割机除尘器技术说明
1、过滤面积(m2)
过滤面积计算公式为：F=Q/(60V)
式中：Q——过滤风量(m3/h)；V——过滤风速(m/min)
2、过滤风速(m/min)
对于一般过滤温度较高(60℃≤t≤120℃)、粘度大、浓度高、尘粒细的含尘气体，可按低负荷运行考虑，取V=0.7～1.25m/min；
对于一般过滤为常温(t≤80℃)、粘度小、浓度低、尘粒粗的含尘气体，可按高负荷运行考虑，取V=1.25～2.0m/min。
3、工作阻力
常温状况空运载取300～400Pa；
一般负荷运行状况取1000～1300Pa；
高速负荷运行状况取1300～1500Pa。
4、尘气温度
一般尘气温度应控制在80℃以下，不**过120℃。
5、尘气浓度
尘气浓度一般应控制在15g/Nm3以下，较粗颗粒尘气浓度可以高些，浓度**过规定值时，应增加相应的空气延伸旋风室组合。
6、过滤效率：≥99.5%

木工除尘器主要特点：处量大：处量可达1100000m3/h；除尘效率高：对净化含尘浓度＜60g/Nm3的气体，除尘效率可达99.5-99.8%。木工除尘器清灰效果好：喷吹装置各部件均具有优良的空气动力特性，当喷吹压力为0.20M-0.25Mpa时，对净化含尘浓度高和含湿量大的气体，仍有很大清灰效果；占地面积小：滤袋长度6m，且过滤风速可在1.0-1.5m/min之间选取，占地面积较常规脉冲反吹风布袋除尘器小；控制技术：具有分室离线清灰、在线清灰、定压差清灰、定时清灰四种任选功能，并有压力、温度检测系统和人工手动控制方式；操作维修方便：滤袋袋口采用了弹性涨圈，可直接嵌在花板上，既密封又拆装方便，减少了维修人员与污袋的接触。
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