佛山专业RCO催化燃烧废气处理设备加工厂

1、该设备原理先进、用材*特、性能稳定、操作简便、节能省力、安全可靠、**次污染；
2、设备占地面积小、重量较轻，吸附床采用抽屉式结构，装填方便，更换*；

**废气吸附催化一体化装置是我公司积累多年**废气治理之经验，研制成功的高效节能、**次污染的新型系列产品，该产品已被国内外用户广泛地使用，取得了显著的环境效益、经济效益和社会效益；
本产品主要用于涂装、印刷、机电、家电、家具、制鞋、塑料、喷漆及各种化工车间里挥发或泄漏出的有害**废气的净化及臭味的消除，适用于低浓度（100～500mg/m3）的不宜采用直接燃烧或催化燃烧法及回收处理法的**废气，尤其对大风量的处理场合，均可获得满意的经济效益和社会效益；
该装置的处理流程包括三部分：干式除尘、吸附气体流程、脱附气体流程；
干式除尘：待处理的**废气由风管引出后进入干式除尘，可过滤废气中的颗粒物及粘性成分，延长活性炭的吸附周期及使用寿命；
吸附气体流程：完成颗粒物的去除的**废气进入活性炭吸附床，气体中的**物质被活性炭吸附而着附在活性炭的表面，从而使气体得以净化，净化后的气体再通过风机空；

VOCs处理催化燃烧装置（RCO）：首先通过除尘阻火系统。然后进入换热器，再送到加热室，使气体达到燃烧反应温度，再通过催化床的作用，使**废气分解成二氧化碳和水，再进入换热器与低温气体进行热交换，使进入的气体温度升高达到反应温度。如达不到反应温度，加热系统科通过自控系统实现补偿加热。利用催化剂做中间体，使**气体在较低的温度下，变成无害的水和二氧化碳气体，即：
产品性能特点：
①操作方便，设备工作时，实现自动控制，安全可靠。
②设备启动，仅需15～30分钟升温至起燃温度，能耗低。
③采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大，阻力小，净化率高。
④余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。
⑤使用寿命长，催化剂一般两年更换，并且载体可再生。
1、该设备原理先进、用材*特、性能稳定、操作简便、节能省力、安全可靠、**次污染；
2、设备占地面积小、重量较轻，吸附床采用抽屉式结构，装填方便，更换*；
3、采用新型的活性炭吸附材料—蜂窝状活性炭，其与粒（棒）状相比具有优势的热力学性能，低阻低耗，高吸附率等，较适合于大风量下使用。
4、采用陶瓷蜂窝体的贵金属催化剂，阻力小，用低压风机可以正常运转，不但耗电少而且噪音低；
5、吸附**物废气的活性炭床，可用催化燃烧处理废气产生的热量进行脱附再生，脱附后的气体再送催化燃烧室净化，不需要外加能量，运行*，节能效果显著。
6、在脱附加温过程中，为了保护活性炭稳定性，可选择氮气脱附方式，脱附温度更高，活性炭再生更彻底，安全性和脱附效率大大提高。

喷漆废气处理工艺流程，喷涂喷漆废气治理分二块，1.液态的漆雾；2.气态的VOC;液态的漆雾含颗粒物，并有黏性，不解决漆雾，后面的VOC处理设备就*堵塞。与常规相比，由我公司研发涂装VOC废气净化技术具有下述特点：
----彻底解决漆雾粘附近喷台，风机叶轮和排风管道管壁的问题，为后续处理提供基本础条件；
----大幅降低处理系统的运行费用：与传统的处理工艺相比，可节约近40%电耗。
----清理油漆渣方便：由于油漆渣浮于水面，清理简单。
喷漆废气处理工艺流程为先通过水喷淋塔漆雾净化处理后，使油漆失去黏性，解决70％漆雾颗粒物；从而解决液态的漆雾，剩下的只是气态的VOC，为后面的VOC处理创造好的环境。再通过催化燃烧处理设备，达标后的气体通过15米烟囱高空排放。
VOCs处理催化燃烧装置（RCO）：首先通过除尘阻火系统。然后进入换热器，再送到加热室，使气体达到燃烧反应温度，再通过催化床的作用，使**废气分解成二氧化碳和水，再进入换热器与低温气体进行热交换，使进入的气体温度升高达到反应温度。如达不到反应温度，加热系统科通过自控系统实现补偿加热。利用催化剂做中间体，使**气体在较低的温度下，变成无害的水和二氧化碳气体，