呼和浩特专业生产伸缩式电动喷漆房 欢迎来电垂询

烤漆房过滤棉广泛应用于各种烤漆房和涂装生产线，是烤漆房净化系统中重要的产品之一.随着使用时间的延长，为了保证烤漆房过滤棉能正常的使用，要对烤漆房过滤棉进行定期的更换，下面小编就为大家介绍一下烤漆房过滤棉的更换流程.烤漆房过滤棉具体更换流程如下:
一、在更换顶棚过滤棉时，先将进风口、顶棚、底板滤网拆除，将通风管道，阴暗角落及易积灰尘处认真清理.
二、然后关上烤漆房门，打开风机空吹小时左右，打扫干净后，再安装过滤棉.安装过滤棉时，滤料与框架和周边不得留有任何空隙，安装滤棉框架四周黏上密封胶，然后将烤房顶棚过滤棉及进风口过滤棉装上.
三、打开风机空吹几个小时，再进行一次清洁烤漆房工作后，装上漆雾毡，这样使用效果更好.
烤漆房过滤棉的使用时间，伸缩式喷烤漆房，随着不同的使用环境和维修保养情况而变化，用户应该根据实际情况观察然后更换.
首先是针对自然光源而言的，采用自然光源的时候，不能让日光直接照射在漆面上，以便影响喷漆效果。我们可以通过挡板来避免阳光的直射，大型喷烤漆房厂家，使光线更加的柔和，但要注意光线的方向，不能使其*照射到喷漆人员的眼睛。
其次，由于自然光源存在一定的不稳定性，有时候算采用合适大小采光窗口也很难保证光照度充足。在这种情况下，势必需要采用人工光源的配备，既要保证光照度的充足，青岛烤漆房，又不要追求过高的光照度以节省能耗。
另外是对喷漆房中人工光源光照效果的要求，尽量做到光照的均匀，光照度不应小于500LX，必要时可以单独加设局部的人工照明。
伸缩移动式喷漆房特点说明：
特点一：双减速机驱动。
两台减速机设置在主动梁下侧方，检修方便，箱体为可拆式安全警示板组合而成，维护或检修时只需将警示板上的固定螺钉拧下即可。两台减速机采用了互锁，当一台发生故障时，系统会自动报警，同时另一台也不能启动。
特点二：采用了双重限位开关
在伸缩移动前室的起点与终点均设有一个限位开关挡块，当前室完全打开时，个限位开关接触到挡块后减速机自动停止，若个限位开关失灵那么*二个限位开关继续起作用，因此起到双重保护作用；当前室合拢时也同样采用双重限位开关，确保伸缩前室的安全性。
特点三：具有自动消除误差功能
由于伸缩前室采用的滚动行走，行走轮与轨道之间有可能会出现打滑现象，造成两边的减速机不同步，若不及时将误差消除，误差累计到一定程度就很*导致前室发生脱轨现象。
为避免出现累计误差，上面提到的双减速机驱动，双限位开关就能很好的将误差消除。当伸缩前室展开时，若在行走过程中发生了误差，一个减速机行走靠**个靠后，在前室完全展开的终点时，靠前的减速机限位开关先接触到挡块停止下来，此时另一个减速机不会停止，直到碰到另一挡块后才会停止，由于两挡块在安装时是水平对齐的，因此前室在每次行走时在其起始点和终点都能够自动消除误差，不会产生累计误差导致脱轨
特点四:具有主动轮防打滑功能
采用双主动轮驱动，一个主动轮在前，一个在后，通过链条链接。当其中一个主动轮要发生打滑时，会被另一个主动通过链条阻止其打滑。从而来进一步提高伸缩房的安全性。
特点五
PVC布能够自动有序折叠；伸缩框架间设有防损挡块，确保前室合拢时PVC布不
会被夹破。
特点六：具有扫轨清障装置
在伸缩移动前室的主动轮前方设有扫轨铲，可将轨道上面的障碍物清除掉,消除隐患。
特点七：
前室内铺设的电源线均为耐折、耐磨型YC3×1.5+1橡套电缆，其使用寿命可达5-8年。
特点八：
控制柜设为点动控制，当移动前室需要展开时,操作人员只有手动按住运行按钮时,前室才可移动,这样方便操作人员观察前室运行情况及周边是否存在障碍物。

伸缩移动喷漆房是一种可以在需要使用时自动展开形成封闭或半封闭的作业间，不需要实用时收缩合拢到一处的特殊房体装置，他是先进的设计理念和技术的集成，使其应用范围非常之广。可以作为以下装置使用：
（1）封闭或半封闭的喷漆房以及喷漆烘干一体喷漆房
（2）打磨间
（3）洁净装配间
（4）洁净喷漆房
（5）车辆、装备维修间
（6）晾干室、伸缩移动顶棚
（7）库房（货物、车辆、飞机等）
（8）防雨工作间等其他需要临时封闭或半封闭的应用场所
（9）辅助配置包括：照明灯具、应急出口、警示安全装置、排风装置、粉尘废气净化装置、冷热送风装置、空气调节装置等等。 新型喷漆房系统能耗低干燥时间短
干湿两用喷漆室主要用于我国北方地区，当冬季时，防止无泵水幕喷漆室水箱*结冰，设计采用干式过滤器完成漆雾净化，当气候回暖时又可启用无泵水幕漆雾过滤器进行净化作业。
干湿两用无泵水幕漆雾过滤器综合了干、湿两种漆雾过滤器的优点，避开了两者的缺点而新颖设计的。
干湿漆雾过滤器容漆量小，*堵塞，更换频繁，增加操作人员维护量，冬季短暂使用较佳。
湿式无泵水幕漆雾过滤器容漆量大、无堵塞、无易耗件、水循环使用无污水排放、维护量小（基本为免维护型）。
无泵水帘喷漆室将排风和提水系统合二为一，无须水泵。因此。从根本上克服了有泵水帘喷漆室存在的管道，过滤器堵塞，水泵损坏，以及净化效果差等一系列缺点。
　　无泵水帘喷漆室在循环水中添加特殊的絮凝剂，改变漆雾的粘附性状，增强了净化效果，使漆雾结成渣块，便于清除。
　　无泵水帘喷漆室的漆雾去除率≥99.8％。　　
　　无泵水帘喷漆室的循环水不用排放，**次污染。　　
　　无泵水帘喷漆室对安装场地无特殊要求，无须土建地坑。无泵水帘喷漆室的安装，操作和日常维护都非常方便。运行非常可靠。

结构：结构图整个烤漆房为拼装式结构。房体采用子母插式保温喷塑墙板，密封、保温性能好，房体侧面装有工作门，方便工作人员进出；铝合金包边大门，门装有观察窗，可随时观察房内动态。选用低噪音高风量风机，品牌烤漆房，确保喷漆效果的**性；优质不锈钢热交换器，换热效率高，使用寿命长。烤漆房一般是用来喷涂和烘烤产品油漆的，因此，烤漆房确切的描述应为“喷烤漆房”。一般喷漆烤漆时先期做物体表面处理，无尘打磨。
购买烤漆房的几个衡量因素：①明亮度，烤漆房内明亮度需达到800—1000勒克司，衡阳烤漆房，而且需要使用近D65光源的灯光，同时房内墙壁应为哑光白色；②空气流量；③过滤效果，这要看烤漆房顶棉的型号，低温烤漆房，一般修理厂使用的有EU5和EU6两个型号，可以在使用烤漆房时在房内用太阳灯照射上部，通常每平方米较细小灰尘应小于5颗；④墙壁密封效果，烤漆房必须是密封的，而且在接缝处不应有漆尘的积聚；⑤保证正压，烤漆房的进风量应略大于出风量，使烤漆房保持在正压的状态下；⑥加热系统的密封效果，在燃烧器和烟筒周围应密封良好，不可出现燃烧后的油灰；⑦升温速度，烤漆房从20℃升至60℃所用的时间大约是l0—l5min，同时应注意有些烤漆房的温度计不准，测量温度时要以烤漆房内金属车身的温度为准。 如果所选择的烤漆房能够符合以上条件，那不失为一间理想的烤漆房。但在日积月累的使用过程中，会出现烤漆房的质量差、房内的灰尘较多、施工效果不佳、照明效果不佳等多个状况


适应性强：可适应高浓度，大气量，不同恶臭气体物质的脱臭净化处理，可每天24小时连续工作，运行稳定可靠。优质进口材料制造：防火、防腐蚀性能高，性能稳定，使用寿命长。

喷漆时工作原理：
喷涂时将工件吊送到喷漆室有限区域，主滑架调速电机启动拉动伸缩室体滑动，并推到完全覆盖工件。打开控制柜电源并按动照明、喷漆开关。这时室体外部的外部空气在抽风机的作用下经门洞横向进入室内，并在工件周围形成侧向的风幕，同时带走喷漆时的过喷漆雾。这时漆房内有载风速可达0.5m/s以上，过喷漆雾在外部抽风机的作用下，*汇集在抽风口处，并被设于抽风口处的无泵水幕过滤器捕捉大部分。小部分再通过抽风管道被送到漆雾环保处理柜，并被环保柜内的中效漆雾过滤器彻底过滤，漆雾中的有害气体则被环保柜内的多层活性碳捕捉。此时室内有害气体浓度远远低于国家《工业企业设计卫生标准》中车间空气中有害物质较高允许浓度，处理后洁净的空气经排风系统高空送入大气中。
家具烤漆房工作时会出现起泡的现象，这种情况可能是工作场所温度太或者是低稀释剂用量过多等的原因造成。当家具烤漆房出现这样的情况的时候怎么办呢?下面就看一下小编的介绍。


1、调整家具烤漆房所在室内温度或停止施工。施工环境温度一般在10度以上。


2、清除家具烤漆房空压机气体中的水份，喷烘烤漆房，保养油水分离器。清理好被涂物表面的杂质。


3、注意打磨砂纸的粗细，保证被涂物一页页平整。妥善保管好涂料，防止混入水份。调整家具烤漆房施工配比。


当家具烤漆房工作的时候出现气泡的现象的时候可以从以上的三点进行改善工作的进程，伸缩式喷烤漆房，使得家具烤漆房的工作能够顺利进行。
加热方式可以分成柴油烤漆房、电加热烤漆房、蒸汽加热烤漆房、远红外烤漆房、废机油烤漆房、天然气烤漆房等等。漆雾处理可以分成干式烤漆房和湿式烤漆房（水处理）两大类。正常使用的烤漆房使用得多的是干式处理，供应喷漆烤漆房，所以过滤系统（主要是指初级过滤棉和次级过滤棉等）要定期检查并进行更换，否则轻则影响了烤漆质量，常州烤漆房，重则可能引起火灾。随着科学技术的进一步发展，处理多余漆雾的方式越来越先进。许多档的产品使用水处理烤漆房，将多余的漆雾经过处理溶解在水里，在处理漆雾的方式上取得了长足的进步。
伸缩式喷烤漆房|常州烤漆山东长宏环保设备有限公司提供。山东长宏环保设备有限公司是一家专业从事“废气处理,喷漆房,喷淋塔,干式喷漆柜”的公司。自成立以来，我们坚持以“诚信为本，稳健经营”的方针，勇于参与市场的良性竞争，使“山东长宏”品牌拥有良好口碑。我们坚持“服务至上，用户至上”的原则，使山东长宏环保在废气处理设备中赢得了众的客户的信任，树立了良好的企业形象。 特别说明：本信息的图片和资料仅供参考，欢迎联系我们索取准确的资料，谢谢！

烤漆房一般是用来喷涂和烘烤产品油漆的，因此，烤漆房确切的描述应为“喷烤漆房”。一般喷漆烤漆时先期做物体表面处理，无尘打磨。喷漆时，外部空气经过初级过滤网过滤后由风机送到房顶，再经过**部过滤网二次过滤净化后进入房内。房内空气采用全降式，以0.2-0.3m/s的速度向下流动，使喷漆后的漆雾微粒不能在空气中停留，而直接通过底部出风口被排出房外。这样不断地循环转换，使喷漆时房内空气清洁度达98%以上，且送入的空气具有一定的压力，可在车的四周形成一恒定的气流以去除过量的油漆，从而保证喷漆的质量。烤漆时，将风门调至烤漆位置，热风循环，烤房内温度*升高到预定干燥温度(55℃—60℃)。风机将外部新鲜空气进行初过滤后，与热能转换器发生热交换后送至烤漆房顶部的气室，再经过*二次过滤净化，热风经过风门的内循环作用，除吸进少量新鲜空气外，绝大部分热空气又被继续加热利用，使得烤漆房内温度逐步升高。当温度达到设定的温度时，燃烧器自动停止；当温度下降到设置温度时，风机和燃烧器又自动开启，使烤漆房内温度保持相对恒定。后当烤漆时间达到设定的时间时，烤漆房自动关机，烤漆结束