襄阳专业制造伸缩式大型工件喷漆房

整体移动式喷漆房：
整体移动式喷漆房是我公司的主导产品之一，整体移动式喷漆房设计之初是为客户解决大中型、重型不便移动或移动困难的设备及零部件的打磨，喷漆及烘干作业问题。
整体移动式喷漆房包含整体移动房体、房体驱动系统、照明系统、**部送风系统、**部加热系统、地沟漆雾净化系统、室外水幕净化系统及活性炭净化系统组成。工件可以采用叉车或天车运送至*的喷漆房工作区域范围之内。打磨、喷漆烘干互不干涉，可同时工作。当打磨完的工件需要喷漆时则启动房体驱动系统将喷漆房移动至喷漆区域然后关闭房体进出口的卷帘门，启动送风系统将打磨工件产生的粉尘吹送到地沟之中，同时与之对应的室外水幕净化系统启动，喷漆产生的漆雾经过水幕净化器被净化到水中，整体移动式喷漆房里漆雾之中的废气及烘干产生的废气则被活性炭净化器所净化。
整体移动式喷漆房技术特点及优点：
1.房体为钢结构岩棉板结构，隔热保温，安全防火，安装快捷，外形美观。
2.整体移动喷漆房采用两边同时驱动，互相连锁，安全限位控制，地面铺设轨道前后自如移动，机械运行安全平稳。
3.漆雾粉尘装置可选用湿式、干式，也可同时适用，为客户提供了良好的选择性。
4.房体可移动较大地方便了设备地沟、格栅的清理，为客户解决了清理难的问题。
5.造价成本低，运行成本低，净化效率高，使用维修方便，外形大方美观。
6.*件多工位切换喷漆打磨，操作方便，能耗低，生产效率高；
7.双减速电机连锁驱动，房体行走安全；
8.整体移动式喷漆房体为钢架结构，结构合理，强度高，质量轻。

电动伸缩移动房是为解决大中型喷漆工件周转移动困难而专门设计的实用性产品。

喷漆时工作原理：
喷涂时将工件吊送到喷漆室有限区域，主滑架调速电机启动拉动伸缩室体滑动，并推到完全覆盖工件。打开控制柜电源并按动照明、喷漆开关。这时室体外部的外部空气在抽风机的作用下经门洞横向进入室内，并在工件周围形成侧向的风幕，同时带走喷漆时的过喷漆雾。这时漆房内有载风速可达0.5m/s以上，过喷漆雾在外部抽风机的作用下，*汇集在抽风口处，并被设于抽风口处的无泵水幕过滤器捕捉大部分。小部分再通过抽风管道被送到漆雾环保处理柜，并被环保柜内的中效漆雾过滤器彻底过滤，漆雾中的有害气体则被环保柜内的多层活性碳捕捉。此时室内有害气体浓度远远低于国家《工业企业设计卫生标准》中车间空气中有害物质较高允许浓度，处理后洁净的空气经排风系统高空送入大气中。
设备主要由伸缩室体照明系统、减速机、电控系统等组成。
室体：主要由主副滑架、后固定架、连杆机构、防火软帘及轨道滑轮等组成。主副滑架及后固定架主要由50×30×1.5mm方钢管焊接成型钢框架结构。在主滑架两侧设有供室体移动的减速电机。连杆机构则由40×60×1.5mm方钢管及衬套、轴销等组成。防火软帘采用高强度三防PVC布制作而成。 在室体伸缩方向设有两排轨道，轨道采用12kg轨道钢，并经预埋后不高出地平面。滚轮采用与轨道钢相配套的轨道轮，并与主副滑架焊接，能够在轨道上自由滑动。

照明系统：在副滑架**部横梁上安装两排防爆照明灯具，在滑架两侧立柱上各装一排防爆照明灯具。选用一体化照明灯具，共计10套确保室内光照度≥500LUX。设置按GB14444－93规程要求。
本设备可在轨道上移开原位置，允许行车吊离大型工件，再施放新工件的同时，而在次位置上仍可继续喷漆工作，工作完毕再移至原位置继续喷新放置工件，并配有照明系统，且能过滤漆雾，将净化后的空气排出车间外。
伸缩移动式喷漆房和无泵水幕喷漆房结合使用，是解决重型工件喷漆时移动难的问题，而活动喷漆前室就克服这个问题。工作时将活动前室收缩，用天车将重型工件吊运到喷漆场地，再将活动前室展开，罩住工件，即可工作。喷漆后再将前室收缩，用天车将工件吊离，不影响天车的工作，大大简化了不断用车间天车吊运大型笨重工件来回周转的工艺流程；而*专门的运输工具；展开长度可以在任意位置，也可根据客户的实际生产需要定做各种型号的非标尺寸。

框架型钢焊接，两侧同步减速驱动，前后两级安全限位，确保运行安全稳定。

本设备可在轨道上移开原位置，允许行车吊离大型工件，再施放新工件的同时，而在次位置上仍可继续喷漆工作，工作完毕再移至原位置继续喷新放置工件，并配有照明系统，且能过滤漆雾，将净化后的空气排出车间外。