乌海工业喷漆房制造商

光氧催化设备处理恶臭气体有什么优势

近几年我们国家的空气质量检测工作一直受到各级**的关注，在这样的情况下，国内的环保设备生产厂家不断的进行设备的革新和改进，就是要在从根本上满足国内不同工业生产企业的废气处理需要。当然不同厂家的废气处理要求是不同的，这个可以根据总体的目标进行具体的实施。光氧催化设备是一种除臭效果比较好的环保设备，可以处理有毒有害气体，达到完全净化的目的。

光氧催化设备主要适合一些高浓度、气量大、分子结构稳定性强的有毒有害气体，利用人工合成的特殊波段紫外线进行废气净化和处理，紫外线本身是具有杀菌除臭功能的，在不同波段的时候，对于空气中的氧气和废气分子来说可以达到比较理想的分解裂化的功能。光触媒这种技术是可以在常温下进行废气处理的，不需要特殊的催化材料和催化工艺，相对来说是可以节省一定的能源的，对于国内的中小型企业来说是比较好的选择。
工业生产中产生的废气多数都是有毒有害的，光氧粗话设备利用光触媒的技术优势进行高浓度大风量有害气体的处理，可以直接氧化有害气体，不会出现二次污染的问题。该设备采用高能臭氧与紫外线光束相结合，可以将恶臭**气体的分子链分解裂化达到净化空气，降低污染的效果。该设备可以针对于各种混合性**废气进行处理。

多数情况下光氧催化设备的使用只要是针对废气中的刺激性异味，在空气中含有一定量颗粒性物质的时候，建议可以选择水淋塔这样的废气预处理设备，这样经过预处理的废气再进入到光催化设备的内部进行处理，就可以得到比较理想的处理效果。
无尘打磨房
打磨房可满足不同车型修理车间的使用需要，主要的功能是为了从维修车间移除灰尘、 废气，确保工作环境的清新，提高维修质量，**生产人员的健康。
喷漆设备
分为：水旋、水帘、油帘、无泵喷漆室，干式喷漆室为国内外先进技术和国内多年施工经验的结晶，它适用于机械行业各种大小批量的底面漆喷涂需要。
日常保养
选择一台合格烤漆房固然重要，但是烤漆房设备在日积月累的使用过程中，很多油漆师傅反映烤漆房的质量差、房内的灰尘较多、施工效果不佳，甚至有些时候还不如在室外的效果。使用烤漆房注意事项：
1、在进行喷涂前必须先检查喷涂的气压是否正常，同时确**滤系统清洁；
2、检查空气压缩机和油水微尘分离器，使喷漆软管保持洁净；
3、喷枪、喷漆软管和调漆罐要存放在干净的地方；
4、除了用吹风枪和粘尘布除尘外，其他所有喷涂前的工序都应该在烤漆房外完成；
5、在烤漆房只能进行喷涂和烘烤工序，而且烤漆房房门只可在车辆进出时开启，开启房门时必须开动喷涂时的空气循环系统以产生正压，确保房外的灰尘不能进入房内；
6、必须穿着*的喷漆服和佩带安全防护用具才能进入烤漆房进行操作；
7、在进行烘烤作业时，必须将烤漆房内的易燃物品拿出房外；
8、非必要人员，不得进入烤漆房。
在日常保养方面，要保持烤漆房较佳的效果，应定期做好以下几项清洁和检查工作：
1、每天清洁房内铅笔、玻璃及地台底座，以免灰尘和漆尘积聚；
2、每星期清洁进风隔尘网，检查排气隔尘网是否有积塞，如房内气压无故增加时，必须更换排气隔尘网；
3、每工作150h应更换地台隔尘纤维棉；
4、每工作300h应更换进风隔尘网；
5、每月清洁地台水盘，并清洗燃烧器上的柴油过滤装置；
6、每个季度应检查进风和排风电动机的传动皮带是否松弛；
7、每半年应清洁整个烤漆房及地台望，检查循环风活门、进风及排风机轴承，检查燃烧器的排烟通道，清洁油箱内的沉积物，清洗烤漆房水性保护膜并重新喷涂；
8、每年应清洁整个热能转换器，包括燃烧室及排烟通道，每年或每工作1200h应更换烤漆房顶棉。

大家对高温烤漆房应该都不陌生吧，今天要大家介绍的是高温烤漆房设备主要技术参数，希望您能喜欢！

　　1、高温烤漆房烘箱净空尺寸： 3400mm×2100mm×2100mm（长×宽×高）；
　　2、烘箱外形尺寸：（长×宽×高）（循环风机放在设备的一侧）3600mm×2300mm×2300mm；
　　3、烘箱的大门尺寸：（宽×高） 1800mm×2000mm；
　　4、烘箱工作温度：200℃±3℃；
　　5、升温时间（室温至200℃）：≤30分钟；
　　6、加热方式：高温烤漆房是燃油加热+热风循环；
　　7、烘箱工作区域温度均匀性：≤±3℃；
　　8、采用岩棉作烘箱室体保温材料，当高温烤漆房烘箱内温度升到200℃时，烘箱外壁温度相对于当时室温≤15℃；
　　9、在高温烤漆房烘箱内可以铺轨道；
　　10、本烘箱为通过式 前后面开双门。
　　很高兴为大家介绍高温烤漆房设备主要技术参数。我们将继续努力，以人为本、艰苦创业、改革创新、团队合作，用优质产品、优质服务，赢得社会和用户认可及企业的发展；决心为社会、为企业创造更大的价值。

普通烤漆房是用来喷涂和烘烤车漆的，因而，烤漆房较确切的描绘应为“喷烤漆房”。
喷漆时，外部空气经过初级过滤网过滤后由风机送到房顶，再经过**部过滤网二次过滤净化后进入房内。房内空气采用全降式，以0.2-0.3ms的速度向下活动，使喷漆后的漆雾微粒不能在空气中停留，而直接经过底部出风口被排出房外。这样不时地循环转换，使喷漆时房内空气清洁度达98%以上，且送入的空气具有一定的压力，可在车的周围构成一恒定的气流以去除过量的油漆，从而较大限度地保证喷漆的质量。
烤漆时，将风门调至烤漆位置，热风循环，烤房内温度疾速升高到预定枯燥温度(55℃—60℃)。风机将外部新颖空气停止初过滤后，与热能转换器发作热交流后送至烤漆房顶部的气室，再经过*二次过滤净化，热风经过风门的内循环作用，除吸进少量新颖空气外，绝大局部热空气又被继续加热应用，使得烤漆房内温度逐渐升高。当温度到达设定的温度时，熄灭器自动中止；当温度降落到设置温度时，风机和熄灭器又自动开启，使烤漆房内温度坚持相对恒定。较后当烤漆时间到达设定的时间时，烤漆房自动关机，烤漆完毕。

目前已经出来了新型的喷漆房-----全压式无尘喷漆房，已经在中国的家具行业中广泛应用。全压式无尘喷漆房的基础原理和抽风式喷漆房是一样的，但是利用了压力的定向性，利用压力从上带下垂直喷漆，使喷漆更加精确。另外在硬件方面，有主机房，将“多层过滤棉”代替过滤布，空气洁净度高；使用红外烤灯，节省干燥时间；排出多余的漆雾时，使用水帘更加环保。这样，返工几率几乎为零，也节省了油漆，提高了工作效率。因为利用了红外烤灯，所以现在人们也叫烤漆房。设计要点：1、确定合理的配置形式。2、确定合理的喷漆室水平面空气平均流速。3、送风、排风系统合理匹配，保证喷漆室内微正压。4、水帘厚度应均匀，应注意上水槽的结构形式及供水管路分配。5、水帘板下部至水槽液面的距离应合理。6、水洗雾化喷嘴及管路应便于拆卸、更换及清理。7、气水分离沉降应充分且便于清理。

喷漆房按漆雾处理不同方式，可分为干式喷漆房和湿式喷漆房两大类。干式喷漆房一般用过滤网和低质过滤材料过滤漆雾，湿式喷漆房一般用水（也有用油）来处理漆雾。目前大多数喷漆房为湿式喷漆房，原因是因为湿式喷漆房（主要用来处理漆雾）有许多优点：设备效率高，一般可达95~98%设备污染小，着火的危险性小，安全性高，但湿式过滤方式和干式喷漆房也都有不足之处：

干式喷漆房需要定期更换过滤纸、过滤棉等耗材，增加了设备造价，设备造价较高，要求风机风压较高，高质量喷漆房净化处理设备，增大了涂料的消耗。漆雾处理系统清理工作量大。相对于干式喷漆房来说的长期运行成本高。相对于干式处理方式的缺点，湿式喷漆处理方式则有许多优点： 成本造价低，更*其他废水处理设备。 对风机的风压要求降低，一般无泵水幕喷漆房风机风压要求在1600Pa左右，喷漆房净化处理设备保养，这样会使，而干式喷漆房风机风压一般在300~500Pa即可，但是如果稍微有一段时间不去更换过滤棉、过滤纸的话，风压则增大了，喷漆房净化处理设备价钱，漆雾处理的效果非常不好了，而无泵水幕喷漆房的风量是一定的并且不会出现堵塞的情况出现，所以不会有漆雾处理效果差的情况出现。