南阳工业喷漆房制造商

普通烤漆房是用来喷涂和烘烤车漆的，因而，烤漆房较确切的描绘应为“喷烤漆房”。
喷漆时，外部空气经过初级过滤网过滤后由风机送到房顶，再经过**部过滤网二次过滤净化后进入房内。房内空气采用全降式，以0.2-0.3ms的速度向下活动，使喷漆后的漆雾微粒不能在空气中停留，而直接经过底部出风口被排出房外。这样不时地循环转换，使喷漆时房内空气清洁度达98%以上，且送入的空气具有一定的压力，可在车的周围构成一恒定的气流以去除过量的油漆，从而较大限度地保证喷漆的质量。
烤漆时，将风门调至烤漆位置，热风循环，烤房内温度疾速升高到预定枯燥温度(55℃—60℃)。风机将外部新颖空气停止初过滤后，与热能转换器发作热交流后送至烤漆房顶部的气室，再经过*二次过滤净化，热风经过风门的内循环作用，除吸进少量新颖空气外，绝大局部热空气又被继续加热应用，使得烤漆房内温度逐渐升高。当温度到达设定的温度时，熄灭器自动中止；当温度降落到设置温度时，风机和熄灭器又自动开启，使烤漆房内温度坚持相对恒定。最后当烤漆时间到达设定的时间时，烤漆房自动关机，烤漆完毕。

烤漆房的工作原理
一、烤漆房内 ：
喷漆时，外部空气经进风口初级过滤后，由送风机送入到漆室静压室内，在经**过滤棉二次过滤后均流入漆房作业空间，气流由上而下在工件周围形成风幕。这时漆房内有载风速>0.3m/s，喷漆产生的漆雾不会在操作者呼吸带处停留，而随气流*下降气流经底部水过滤后由排风道高空排放。
二、红外线加热：
一般**涂料对红外线，尤其是远红外线有强烈的吸收能力，因此，红外线对图层的干燥效果非常显着；促使图层固化速度快、质量好、不出现针孔、鼓泡等缺陷。
三、净化系统：
过滤系统装置采用两道过滤层，粗效过滤层有效的捕捉直径大于10um 的尘粒，精密级高效过滤层具有多层结构，能有效捕捉直径大于4 um的尘粒，整个过滤系统容尘量大，阻力小，寿命长，过滤效率可过98%以上。
四、风循环系统
风循环系统由一套完整的机组构成，机组配套一组风机，由2台3KW风机送风，总风量为24000平米，使室风有载风速>0.3m/s，从而保证室内空气流通*，无漆雾残留，保证了操作人员的健康和喷漆效果。
风机采用西门子技术生产的喷漆、烤漆房**空调式风机，结构紧凑，耗电量低，性能稳定。
五、漆雾处理系统
漆雾处理采用水式过滤，使用成本低，漆雾吸附理想，效果好

喷漆房按漆雾处理不同方式，可分为干式喷漆房和湿式喷漆房两大类。干式喷漆房一般用过滤网和低质过滤材料过滤漆雾，湿式喷漆房一般用水（也有用油）来处理漆雾。目前大多数喷漆房为湿式喷漆房，原因是因为湿式喷漆房（主要用来处理漆雾）有许多优点：设备效率高，一般可达95~98%设备污染小，着火的危险性小，安全性高，但湿式过滤方式和干式喷漆房也都有不足之处：

干式喷漆房需要定期更换过滤纸、过滤棉等耗材，增加了设备造价，设备造价较高，要求风机风压较高，高质量喷漆房净化处理设备，增大了涂料的消耗。漆雾处理系统清理工作量大。相对于干式喷漆房来说的长期运行成本高。相对于干式处理方式的缺点，湿式喷漆处理方式则有许多优点： 成本造价低，更*其他废水处理设备。 对风机的风压要求降低，一般无泵水幕喷漆房风机风压要求在1600Pa左右，喷漆房净化处理设备保养，这样会使，而干式喷漆房风机风压一般在300~500Pa即可，但是如果稍微有一段时间不去更换过滤棉、过滤纸的话，风压则增大了，喷漆房净化处理设备价钱，漆雾处理的效果非常不好了，而无泵水幕喷漆房的风量是一定的并且不会出现堵塞的情况出现，所以不会有漆雾处理效果差的情况出现。
无尘打磨房
打磨房可满足不同车型修理车间的使用需要，主要的功能是为了从维修车间移除灰尘、 废气，确保工作环境的清新，提高维修质量，**生产人员的健康。
喷漆设备
分为：水旋、水帘、油帘、无泵喷漆室，干式喷漆室为国内外先进技术和国内多年施工经验的结晶，它适用于机械行业各种大小批量的底面漆喷涂需要。
日常保养
选择一台合格烤漆房固然重要，但是烤漆房设备在日积月累的使用过程中，很多油漆师傅反映烤漆房的质量差、房内的灰尘较多、施工效果不佳，甚至有些时候还不如在室外的效果。使用烤漆房注意事项：
1、在进行喷涂前必须先检查喷涂的气压是否正常，同时确**滤系统清洁；
2、检查空气压缩机和油水微尘分离器，使喷漆软管保持洁净；
3、喷枪、喷漆软管和调漆罐要存放在干净的地方；
4、除了用吹风枪和粘尘布除尘外，其他所有喷涂前的工序都应该在烤漆房外完成；
5、在烤漆房只能进行喷涂和烘烤工序，而且烤漆房房门只可在车辆进出时开启，开启房门时必须开动喷涂时的空气循环系统以产生正压，确保房外的灰尘不能进入房内；
6、必须穿着*的喷漆服和佩带安全防护用具才能进入烤漆房进行操作；
7、在进行烘烤作业时，必须将烤漆房内的易燃物品拿出房外；
8、非必要人员，不得进入烤漆房。
在日常保养方面，要保持烤漆房较佳的效果，应定期做好以下几项清洁和检查工作：
1、每天清洁房内铅笔、玻璃及地台底座，以免灰尘和漆尘积聚；
2、每星期清洁进风隔尘网，检查排气隔尘网是否有积塞，如房内气压无故增加时，必须更换排气隔尘网；
3、每工作150h应更换地台隔尘纤维棉；
4、每工作300h应更换进风隔尘网；
5、每月清洁地台水盘，并清洗燃烧器上的柴油过滤装置；
6、每个季度应检查进风和排风电动机的传动皮带是否松弛；
7、每半年应清洁整个烤漆房及地台望，检查循环风活门、进风及排风机轴承，检查燃烧器的排烟通道，清洁油箱内的沉积物，清洗烤漆房水性保护膜并重新喷涂；
8、每年应清洁整个热能转换器，包括燃烧室及排烟通道，每年或每工作1200h应更换烤漆房顶棉。

工业喷漆房通常是用来喷涂和烘烤漆的，因此，烤漆房确切的描述应为“喷烤漆房”，广泛用于汽? 喷漆房车、机械、五金、家具、化工等行业的工件表面喷漆、烤漆作业。以烤漆房的气流方向来划分可分为以下三大类：横流式烤漆房；侧面下冲式烤漆房；全下冲式烤漆房。 横流式烤漆房：气流从房的一端流向另一端。此种机型成本低

目前已经出来了新型的喷漆房-----全压式无尘喷漆房，已经在中国的家具行业中广泛应用。全压式无尘喷漆房的基础原理和抽风式喷漆房是一样的，但是利用了压力的定向性，利用压力从上带下垂直喷漆，使喷漆更加精确。另外在硬件方面，有主机房，将“多层过滤棉”代替过滤布，空气洁净度高；使用红外烤灯，节省干燥时间；排出多余的漆雾时，使用水帘更加环保。这样，返工几率几乎为零，也节省了油漆，提高了工作效率。因为利用了红外烤灯，所以现在人们也叫烤漆房。设计要点：1、确定合理的配置形式。2、确定合理的喷漆室水平面空气平均流速。3、送风、排风系统合理匹配，保证喷漆室内微正压。4、水帘厚度应均匀，应注意上水槽的结构形式及供水管路分配。5、水帘板下部至水槽液面的距离应合理。6、水洗雾化喷嘴及管路应便于拆卸、更换及清理。7、气水分离沉降应充分且便于清理。