三门峡喷漆废气催化燃烧-达标排放

本公司自成立以来始终以客户需求为导向，走产学研相结合的道路，引进国外技术，不断开发新产品，产品广泛用于汽车、电动三龄声机城、五金、铁艺大门、铁艺护栏、家具、化工等行业。设备通过长期行，其质量、性得到理正，受到广大用户及设计部门的信赖。我公司在全国各大城市设立了销售网络，构成了一套完善的服务体系，以良好的商业信誉，完善的服务及深厚技术力量处于**地位，成为业界有涂装配套生产能力和质量信誉的企业。
喷漆废气处理工艺流程，喷涂喷漆废气治理分二块，1.液态的漆雾；2.气态的VOC;液态的漆雾含颗粒物，并有黏性，不解决漆雾，后面的VOC处理设备就*堵塞。与常规相比，由我公司研发涂装VOC废气净化技术具有下述特点：
----彻底解决漆雾粘附近喷台，风机叶轮和排风管道管壁的问题，为后续处理提供基本础条件；
----大幅降低处理系统的运行费用：与传统的处理工艺相比，可节约近40%电耗。
----清理油漆渣方便：由于油漆渣浮于水面，清理简单。
喷漆废气处理工艺流程为先通过水喷淋塔漆雾净化处理后，使油漆失去黏性，解决70％漆雾颗粒物；从而解决液态的漆雾，剩下的只是气态的VOC，为后面的VOC处理创造好的环境。再通过催化燃烧处理设备，达标后的气体通过15米烟囱高空排放。

技术特点
1、吸附净化效率高,处理效果稳定,确保废气达标排放。
2、具有手动和自动脱附功能,选用贵金属催化剂,通过催化燃烧反应将**物转化,催化效率高，性能稳定。
3、采用PLC控制,配套可操作触摸屏,使用操作方便,维护管理简单。
4、具备多重安全措施,主反应器配有泄爆装置,设置多点温度探测,具有故障警报及应急处置能力等。

采用新型的活性炭吸附材料—蜂窝状活性炭，其与粒（棒）状相比具有优势的热力学性能，低阻低耗，高吸附率等，较适合于大风量下使用。

在化学反应过程中，利用催化剂降低燃烧温度，加速有毒有害气体完全氧化的方法，叫做催化燃烧法。由于催化剂的载体是由多孔材料制作的，具有较大的比表面积和合适的孔径，当加热到300~450℃的**气体通过催化层时，氧和**气体被吸附在多孔材料表层的催化剂上，增加了氧和**气体接触碰撞的机会，提高了活性，使**气体与氧产生剧烈的化学反应而生成CO2和H2O，同时产生热量，从而使得**气体变成无毒无害气体。催化燃烧:溶剂经风机送入到催化燃烧室前的换热器,然后进入催化燃烧室中的预热器,在电加热的作用下,使气体温度提高到250℃-300℃左右,再进入催化燃烧床,**物质在催化剂的作用下无焰燃烧,被分解成CO₂和H₂O ,同时放出大量的热气体，温度进一步提高 ,该高温气体再次经过换热器预热未经处理的**气体,回收一部分热量。从换热器出来的气体再通过新风的换热器对脱附新鲜空气进行加热,经过换热后的气体通过烟囱引高排放。
我公司视产品质量为生命，以技术、服务为后盾，本着“信誉至上，质量可靠”的经营理念，竭诚为广大用户服务，以的技术及质量管理为保证，向您提供可信赖的产品!欢迎来电咨询！
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