蚌埠环保伸缩式大型工件喷漆房 伸缩式喷漆房

喷漆时工作原理：
喷涂时将工件吊送到喷漆室有限区域，主滑架调速电机启动拉动伸缩室体滑动，并推到完全覆盖工件。打开控制柜电源并按动照明、喷漆开关。这时室体外部的外部空气在抽风机的作用下经门洞横向进入室内，并在工件周围形成侧向的风幕，同时带走喷漆时的过喷漆雾。这时漆房内有载风速可达0.5m/s以上，过喷漆雾在外部抽风机的作用下，*汇集在抽风口处，并被设于抽风口处的无泵水幕过滤器捕捉大部分。小部分再通过抽风管道被送到漆雾环保处理柜，并被环保柜内的中效漆雾过滤器彻底过滤，漆雾中的有害气体则被环保柜内的多层活性碳捕捉。此时室内有害气体浓度远远低于国家《工业企业设计卫生标准》中车间空气中有害物质较高允许浓度，处理后洁净的空气经排风系统高空送入大气中。

喷漆时工作原理：
喷涂时将工件吊送到喷漆室有限区域，主滑架调速电机启动拉动伸缩室体滑动，并推到完全覆盖工件。打开控制柜电源并按动照明、喷漆开关。这时室体外部的外部空气在抽风机的作用下经门洞横向进入室内，并在工件周围形成侧向的风幕，同时带走喷漆时的过喷漆雾。这时漆房内有载风速可达0.5m/s以上，过喷漆雾在外部抽风机的作用下，*汇集在抽风口处，并被设于抽风口处的无泵水幕过滤器捕捉大部分。小部分再通过抽风管道被送到漆雾环保处理柜，并被环保柜内的中效漆雾过滤器彻底过滤，漆雾中的有害气体则被环保柜内的多层活性碳捕捉。此时室内有害气体浓度远远低于国家《工业企业设计卫生标准》中车间空气中有害物质较高允许浓度，处理后洁净的空气经排风系统高空送入大气中。

设备主要由伸缩室体照明系统、减速机、电控系统等组成。
室体：主要由主副滑架、后固定架、连杆机构、防火软帘及轨道滑轮等组成。主副滑架及后固定架主要由50×30×1.5mm方钢管焊接成型钢框架结构。在主滑架两侧设有供室体移动的减速电机。连杆机构则由40×60×1.5mm方钢管及衬套、轴销等组成。防火软帘采用高强度三防PVC布制作而成。 在室体伸缩方向设有两排轨道，轨道采用12kg轨道钢，并经预埋后不高出地平面。滚轮采用与轨道钢相配套的轨道轮，并与主副滑架焊接，能够在轨道上自由滑动。
优点
一、前期处理快，效果较好：烤漆房是一整套大型设备。使用**般要经过前期处理。这样不仅免去人工处理的弊端，提高了工作效率而且可以提高作业中漆面的质量。这不仅因为烤漆房可以按照操作人员的设置使漆面均匀升温和*烘干，而且烤漆房可以隔绝外界灰尘等污染物对漆造成的污染，这样就可以省去后续的漆面处理工作。
二、工作环境良好。汽车烤漆房为了保持烤漆房内空气的清洁，各种类型的烤漆房都装有过滤装置，例如过滤棉，用来过滤进入烤漆房的空气中的灰尘，而且烤漆房的通风系统会使烤漆房内有足够的换气速度，从而保证烤漆房内空气的清洁
三、工作效率高，质量有保证。相比人工喷漆、烤漆，烤漆房是机械化“一条龙”服务，工作效率要高上好几倍，甚至几十倍。 漆面光滑均匀无杂质，抛光度高。
四、安全系数高。汽车烤漆房一般设有恒温控制器及安全防爆系统。
　　烤漆房集喷漆与烤漆为一体，常称为烤漆房，优点是节约场地，使用方便，同时可对底漆、面漆进行强制干燥，加快工作节奏，提高了工作效率和涂层质量。

烤漆时，将风门调至烤漆位置，热风循环，烤房内温度疾速升高到预定枯燥温度(55℃—60℃)。风机将外部新颖空气停止初过滤后，与热能转换器发作热交流后送至烤漆房顶部的气室，再经过*二次过滤净化，热风经过风门的内循环作用，除吸进少量新颖空气外，绝大局部热空气又被继续加热应用，使得烤漆房内温度逐渐升高。当温度到达设定的温度时，熄灭器自动中止；当温度降落到设置温度时，风机和熄灭器又自动开启，使烤漆房内温度坚持相对恒定。最后当烤漆时间到达设定的时间时，烤漆房自动关机，烤漆完毕。



移动箱体预安装配置程度高，现场施工速度快；

伸缩移动喷漆房整体为框架传动结构，每组框架间均有阻燃PVC布密封连接，安装快捷、外形美观，结构精巧，使用方便，制造成本低，节约投资；
4、工作中房体沿地面铺设的轨道前后伸缩移动，采用两边分别驱动，互相连锁的方式运行，前后安全限位控制，机械运行安全稳定，操作简单，使用方便；
5、工作区内安装有防爆照明灯，可满足生产中的照明需要；
6、可根据客户的实际生产需要定做各种型号的非标尺寸；
7、在*进行喷漆流程的工作时间内，可将前室并拢，节省空间场地作为其他与喷漆交叉作业的工序所使用；
8、可选配各种喷漆空气净化设备（如：水帘喷漆房、无泵水幕喷漆室、干式喷漆房）；适合各类客户的需求；
9、可选配加热送风系统和辅助烘干房装置，其*特的结构方式和适应性使其能满足产品生产的各项功能要求；
10、移动室体预装配化程度高、现场施工快捷；